KPI et métriques logistiques : Un guide complet pour le succès opérationnel

En logistique, le succès ne se résume pas à déplacer des marchandises d'un point A à un point B — il s'agit de le faire de manière plus intelligente, plus rapide et plus efficace que la concurrence. Mais comment mesurer le succès ? La réponse réside dans le suivi des bons KPI (indicateurs clés de performance) logistiques. Ces KPI sont le moteur de toute opération logistique, révélant les domaines où vous excellez et ceux où il y a place à l'amélioration.

Dans cet article, nous explorerons les KPI logistiques clés à toutes les étapes de la logistique, avec des conseils d'optimisation inclus. Nous vous montrerons également comment définir des KPI logistiques efficaces et les suivre. Enfin, nous vous présenterons Gonini, une plateforme de Fulfilment-as-a-Service (FaaS) conçue pour rationaliser votre logistique et donner à votre entreprise l'avantage dont elle a besoin pour rester compétitive sur un marché concurrentiel.

Qu'est-ce qu'un KPI logistique ?

Les KPI logistiques sont des valeurs mesurables qui aident les entreprises à évaluer l'efficacité et l'efficience de leurs opérations logistiques. Ces indicateurs peuvent fournir des informations sur chaque étape logistique, telles que la gestion des commandes, de l'approvisionnement et du transport, permettant aux entreprises de suivre leurs performances et de prendre des décisions basées sur les données tout au long du processus logistique.

Les métriques logistiques et les KPI sont-ils la même chose ?

Bien que les termes « métriques » et « KPI » soient souvent utilisés de manière interchangeable, il existe une différence essentielle entre eux. Tous les KPI sont des métriques, mais toutes les métriques ne sont pas des KPI. Les métriques logistiques peuvent désigner tout point de données qui suit les activités logistiques, comme le nombre d'expéditions ou la consommation de carburant. Cependant, les KPI logistiques sont plus ciblés et stratégiques — ce sont les indicateurs spécifiques qui s'alignent directement sur les objectifs commerciaux, offrant une image claire de la manière dont les opérations logistiques soutiennent les objectifs globaux. 

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Par exemple, alors qu'une métrique pourrait suivre le nombre total de commandes expédiées, un KPI mesurerait le pourcentage de commandes livrées à temps. Cette distinction rend les KPI essentiels pour identifier les domaines d'amélioration et favoriser le succès opérationnel.

Pourquoi les KPI logistiques sont-ils importants ?

Mesurer les KPI logistiques est essentiel pour stimuler les améliorations opérationnelles et atteindre les objectifs stratégiques. Voici comment le suivi des KPI peut bénéficier à votre entreprise :

• Améliorer l'efficacité: En identifiant les domaines où les processus ralentissent, comme les retards dans le traitement des commandes ou le transport, les KPI aident à rationaliser les opérations, ce qui conduit à une logistique plus rapide et plus fluide.
• Réduire les coûts: Le suivi des KPI liés au transport, à l'entreposage et aux stocks révèle des opportunités de réduction des coûts, permettant aux entreprises de réduire les dépenses inutiles sans sacrifier la qualité.
• Améliorer la satisfaction client: Livrer les commandes à temps et avec précision est essentiel pour la fidélité des clients. Le suivi de KPI tels que le taux de livraison à temps et le taux d'exactitude des commandes garantit que vous répondez ou dépassez constamment les attentes des clients.
• Prendre des décisions plus éclairées: Les données des KPI fournissent des informations claires, permettant aux entreprises de réagir rapidement aux défis et de prendre des décisions éclairées qui favorisent l'amélioration des performances.
• Rester aligné avec les objectifs commerciaux: Les KPI vous offrent un moyen mesurable de suivre les progrès vers des objectifs logistiques spécifiques, garantissant que vos efforts sont alignés sur les objectifs commerciaux globaux.

Les 5 étapes de la logistique à mesurer avec des KPI

Le suivi des KPI logistiques à toutes les étapes du processus logistique permet aux entreprises d'optimiser leurs performances du début à la fin. Voici un aperçu des cinq étapes cruciales qui devraient être mesurées :

Les 21 meilleurs KPI pour la logistique

En suivant les KPI logistiques les plus pertinents à chaque étape, vous obtenez des informations exploitables qui favorisent l'amélioration continue de vos opérations. Ci-dessous, nous présentons 21 des meilleurs KPI à mesurer, répartis en cinq étapes clés du processus logistique. Nous expliquons la signification de chaque KPI logistique, la formule pour les calculer et comment vous pouvez les optimiser.

KPI de gestion des commandes pour la logistique (Processus administratif)

1. Temps de traitement des commandes

• Définition: Ce KPI logistique mesure le temps nécessaire pour traiter une commande à partir du moment où elle est reçue jusqu'à ce que toutes les tâches administratives, telles que la vérification des détails et la confirmation du paiement, soient terminées. Il permet d'évaluer l'efficacité de votre processus de gestion des commandes.
• Formule: 

Temps de traitement des commandes = (Somme des temps de traitement de toutes les commandes) / (Nombre total de commandes)

• Exemple: Si les temps de traitement pour 5 commandes sont de 2 heures, 3 heures, 2,5 heures, 4 heures et 3 heures, le temps de traitement moyen des commandes serait de : (2 + 3 + 2,5 + 4 + 3) / 5 = 2,9 heures
• Comment améliorer: Il existe plusieurs façons d'optimiser ce KPI. Par exemple, les tactiques incluent la mise en œuvre d'outils d'automatisation pour le traitement des commandes, la rationalisation des étapes de vérification manuelle et la formation du personnel aux techniques de traitement des commandes plus rapides afin de réduire les goulots d'étranglement.

2. Taux d'annulation de commande

• Définition: Le pourcentage de commandes annulées après leur soumission mais avant que la transaction ne soit finalisée. Cela permet d'identifier les problèmes potentiels qui entraînent des annulations, tels que la disponibilité des produits ou des préoccupations liées à la satisfaction client.
• Formule: 

Taux d'annulation de commandes = (Nombre de commandes annulées / Nombre total de commandes reçues) × 100

• Exemple: Si vous avez reçu 1 000 commandes et que 50 ont été annulées, le taux d'annulation de commandes serait de : (50 / 1 000) × 100 = 5 %
• Comment améliorer: La réduction des taux d'annulation implique d'assurer la disponibilité des produits, de fournir des informations claires sur les stocks et les délais de livraison, et d'améliorer la communication avec les clients concernant leurs commandes.

Consultez notre autre article pour des informations approfondies sur la logistique d'expédition!

KPIs logistiques de gestion des approvisionnements (Performance des fournisseurs et Achats)

3. Taux de livraison à temps des fournisseurs

• Définition: Le pourcentage de livraisons des fournisseurs qui arrivent à la date convenue ou avant. Cet indicateur clé de performance logistique est crucial pour assurer une chaîne d'approvisionnement fluide et prévenir les retards de production ou d'exécution.
• Formule: 

Taux de livraison à temps des fournisseurs = (Nombre de livraisons à temps / Nombre total de livraisons) × 100

• Exemple: Si vous avez reçu 500 livraisons de fournisseurs et que 450 d'entre elles étaient à temps, le taux de livraison à temps des fournisseurs serait de : (450 / 500) × 100 = 90 %
• Comment améliorer: Pour améliorer cet indicateur clé de performance, envisagez de collaborer étroitement avec les fournisseurs pour établir des calendriers de livraison réalistes, de suivre régulièrement les performances et de mettre en place des pénalités ou des incitations pour le respect des délais.

4. Délai de livraison des fournisseurs

• Définition: Le temps qui s'écoule entre le moment où un fournisseur reçoit une commande et le moment où celle-ci est expédiée. Cet ICP permet d'évaluer l'efficacité du fournisseur et est essentiel pour garantir des livraisons dans les délais.
• Formule: 

Délai de livraison fournisseur = (Somme des délais de livraison pour toutes les commandes) / (Nombre total de commandes)

• Exemple: Si trois fournisseurs ont mis 10, 12 et 14 jours entre la réception de la commande et l'expédition, le délai de livraison fournisseur moyen serait de : (10 + 12 + 14) / 3 = 12 jours
• Comment améliorer: La réduction de cet ICP logistique peut être réalisée en négociant des conditions d'exécution plus rapides avec les fournisseurs, en maintenant une communication constante et en collaborant avec les fournisseurs pour identifier les inefficacités.

5. Taux de défauts fournisseur

• Définition: Le pourcentage de marchandises défectueuses reçues des fournisseurs. Cet ICP permet d'identifier les problèmes de qualité des fournisseurs et permet aux entreprises de résoudre les problèmes récurrents.
• Formule: 

Taux de défauts fournisseur = (Nombre d'unités défectueuses / Nombre total d'unités reçues) × 100

• Exemple: Si vous avez reçu 10 000 unités et que 200 d'entre elles étaient défectueuses, le taux de défauts fournisseur serait de : (200 / 10 000) × 100 = 2 %
• Comment améliorer: Des audits réguliers des fournisseurs, la définition de normes de qualité claires et l'établissement de relations solides avec les fournisseurs peuvent contribuer à réduire le taux de marchandises défectueuses reçues.

6. Taux de conformité fournisseur

• Définition: Il mesure dans quelle mesure les fournisseurs respectent les conditions contractuelles convenues, les exigences réglementaires et les normes de l'industrie. Il garantit la fiabilité des fournisseurs et leur respect des attentes de votre entreprise.
• Formule: 

Taux de conformité des fournisseurs = (Nombre de livraisons conformes / Nombre total de livraisons) × 100

• Exemple: Si un fournisseur a respecté les exigences de conformité pour 48 livraisons sur 50 au cours d'un trimestre donné, le taux de conformité des fournisseurs serait de : (48 / 50) × 100 = 96 %
• Comment améliorer: L'amélioration de la conformité des fournisseurs implique de définir des attentes claires, d'effectuer des évaluations de performance régulières et de maintenir une communication ouverte pour résoudre tout problème qui pourrait survenir.

KPIs de contrôle des stocks pour la logistique (Gestion des stocks)

7. Taux de rotation des stocks

• Définition: Mesure le nombre de fois qu'une entreprise vend et renouvelle son stock au cours d'une période donnée. C'est un indicateur clé de l'efficacité de la gestion des stocks et de la demande de produits.
• Formule: 

Taux de rotation des stocks = Coût des marchandises vendues (CMV) / Stock moyen

• Exemple: Si votre CMV est de 500 000 £ et que votre stock moyen est de 100 000 £, votre taux de rotation des stocks serait de : 500 000 / 100 000 = 5
• Comment améliorer: Améliorez cet indicateur clé de performance logistique en gérant plus étroitement les niveaux de stock, en réduisant les stocks à faible rotation et en alignant les niveaux de stock sur les prévisions de demande.

8. Précision des stocks 

• Définition: Le pourcentage de stocks qui correspond aux niveaux de stock enregistrés dans votre système. Il reflète la précision avec laquelle une entreprise suit et gère ses stocks.
• Formule: 

Précision des stocks = (Articles comptés / Articles enregistrés) × 100

• Exemple: Si vous avez compté 950 articles et que votre système en a enregistré 1 000, la précision des stocks serait de : (950 / 1 000) × 100 = 95 %
• Comment améliorer: Améliorez la précision en effectuant des inventaires tournants réguliers, en utilisant la lecture de codes-barres ou la technologie RFID, et en minimisant les erreurs de saisie manuelle lors des mises à jour des stocks.

9. Nombre de jours de stock (DOH)

• Définition: Cet ICP logistique mesure le nombre moyen de jours pendant lesquels les stocks sont détenus avant d'être vendus ou utilisés. Il indique l'efficacité avec laquelle une entreprise gère ses niveaux de stock.
• Formule: 

DOH = (Stock moyen / Coût des marchandises vendues) × 365

• Exemple: Si votre stock moyen est de 120 000 £ et que votre CMV est de 600 000 £, le DOH serait de : (120 000 / 600 000) × 365 = 73 jours
• Comment améliorer: Réduisez le DOH en améliorant la prévision de la demande, en optimisant les points de commande et en réduisant les stocks excédentaires grâce à de meilleures stratégies d'achat.

10. Taux de commandes en souffrance

• Définition: Le pourcentage de commandes qui ne peuvent pas être honorées en raison d'un stock insuffisant. Il met en évidence les pénuries de stock et leur impact sur la satisfaction client.
• Formule: 

Taux de commandes en souffrance = (Nombre de commandes en souffrance / Nombre total de commandes) × 100

• Exemple: Si vous avez reçu 1 000 commandes et que 100 d'entre elles n'ont pas pu être honorées en raison de ruptures de stock, le taux de commandes en souffrance serait de : (100 / 1 000) × 100 = 10 %
• Comment l'améliorer: Pour réduire le taux de commandes en souffrance, améliorez la planification des stocks, optimisez la prévision de la demande et maintenez des niveaux de stock de sécurité pour éviter les ruptures de stock.

11. Coût de possession des stocks

• Définition: Cet indicateur clé de performance logistique mesure le coût total de la détention des stocks, y compris le stockage, l'assurance, la dépréciation et les coûts d'opportunité. Il aide les entreprises à comprendre l'impact financier du maintien des stocks.
• Formule: 

Coût de possession des stocks = (Coûts de détention des stocks / Valeur totale des stocks) × 100

• Exemple: Si vos coûts de détention des stocks sont de 40 000 £ et que la valeur totale de votre inventaire est de 400 000 £, le coût de possession des stocks serait de : (40 000 / 400 000) × 100 = 10 %
• Comment l'améliorer: Réduisez les coûts de possession en diminuant les stocks excédentaires, en améliorant la rotation des stocks et en négociant de meilleurs tarifs de stockage et d'assurance.

ICP des opérations de distribution pour la logistique (exécution physique)

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12. Taux d'exactitude des commandes

• Définition: Le pourcentage de commandes clients qui sont préparées, emballées et expédiées sans erreur. C'est un indicateur clé de l'efficacité des opérations de distribution, garantissant que les bons articles sont envoyés dans les bonnes quantités.
• Formule: 

Taux d'exactitude des commandes = (Nombre de commandes sans erreur / Nombre total de commandes) × 100

• Exemple: Si vous avez traité 2 000 commandes et que 1 900 étaient sans erreur, le taux d'exactitude des commandes serait de : (1 900 / 2 000) × 100 = 95 %
• Comment améliorer: L'amélioration de cet ICP pour la logistique implique une meilleure formation du personnel sur les procédures de préparation et d'emballage, la mise en œuvre de la lecture de codes-barres pour la précision, et l'affinement des mesures de contrôle qualité avant l'expédition.

13. Temps de cycle de préparation et d'emballage

• Définition: Cet ICP mesure le temps nécessaire pour prélever les articles du stock et les emballer pour l'expédition. Un temps de cycle plus court indique un processus d'exécution plus efficace.
• Formule: 

Temps de cycle de préparation et d'emballage = Heure de fin de l'emballage - Heure de prélèvement de la commande en entrepôt

• Exemple: Si une commande a été prélevée à 10h00 et emballée à 11h30, le temps de cycle de préparation et d'emballage serait de : 11h30 - 10h00 = 1,5 heure
• Comment améliorer: Améliorer cet ICP logistique en optimisant l'agencement de l'entrepôt, en introduisant l'automatisation et en affinant les processus de préparation et d'emballage des commandes.

14. Taux de service des commandes

• Définition: Le taux de service des commandes mesure le pourcentage de commandes clients qui sont entièrement honorées sans ruptures de stock ni reliquats. Un taux de service plus élevé indique une meilleure gestion des stocks et une satisfaction client accrue.
• Formule: 

Taux de service des commandes = (Nombre de commandes entièrement honorées / Nombre total de commandes) × 100

• Exemple: Si 850 commandes sur 1 000 ont été honorées sans ruptures de stock, le taux de service des commandes serait de : (850 / 1 000) × 100 = 85 %
• Comment améliorer: Pour améliorer cet ICP logistique, concentrez-vous sur une meilleure prévision de la demande, une gestion efficace des niveaux de stock et la réduction des ruptures de stock.

15. Taux de commandes parfaites

• Définition: Cet ICP mesure le pourcentage de commandes livrées à temps, complètes, intactes et avec une documentation précise. C'est un indicateur essentiel de l'excellence opérationnelle globale en matière de distribution.
• Formule: 

Taux de commandes parfaites = (Nombre de commandes parfaites / Nombre total de commandes) × 100

• Exemple: Si vous avez livré 950 commandes parfaites sur un total de 1 000 commandes, le taux de commandes parfaites serait de : (950 / 1 000) × 100 = 95 %
• Comment améliorer: Pour augmenter le taux de commande parfaite, concentrez-vous sur l'amélioration de la précision à chaque étape du processus d'exécution, maintenez des contrôles qualité et assurez-vous que les partenaires de livraison respectent des normes élevées pour des expéditions ponctuelles et sans dommages.

16. Utilisation de l'espace d'entrepôt

• Définition: Cet indicateur clé de performance logistique mesure le pourcentage d'espace d'entrepôt effectivement utilisé pour le stockage et les opérations. Il permet de suivre l'efficacité de l'utilisation de l'espace dans l'entrepôt.
• Formule: 

Utilisation de l'espace d'entrepôt = (Espace utilisé pour le stockage / Espace total de l'entrepôt) × 100

• Exemple: Si vous utilisez 60 000 pieds carrés sur 80 000 pieds carrés d'espace, votre utilisation de l'espace d'entrepôt serait de : (60 000 / 80 000) × 100 = 75 %
• Comment améliorer: Pour améliorer cet indicateur clé de performance, optimisez l'agencement de l'entrepôt, réduisez les stocks excédentaires et utilisez mieux l'espace vertical grâce à des systèmes de rayonnage améliorés.

Indicateurs clés de performance logistique de gestion des transports (Efficacité de la livraison et du transport)

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17. Taux de livraison à temps

• Définition: Le pourcentage de livraisons effectuées aux clients à la date de livraison promise ou avant. Cet indicateur clé de performance logistique est essentiel pour mesurer l'efficacité et la fiabilité du processus de transport.
• Formule: 

Taux de livraison à temps = (Nombre de livraisons à temps / Nombre total de livraisons) × 100

• Example: If 900 out of 1,000 deliveries were made on time, the On-Time Delivery Rate would be: (900 / 1,000) × 100 = 90%
• How to Improve: To improve this, work closely with carriers to optimise delivery schedules, monitor traffic and route conditions, and communicate with customers to manage expectations.

18. Freight Cost per Unit

• Definition: The average cost of transporting goods per unit, helping businesses manage transportation expenses effectively.
• Formula: 

Freight Cost per Unit = Total Freight Costs / Total Units Shipped

• Example: If your total freight costs were £50,000 and you shipped 10,000 units, the Freight Cost per Unit would be: 50,000 / 10,000 = £5 per unit
• How to Improve: Improve this logistics KPI by consolidating shipments, negotiating better rates with carriers, and optimising load capacity to reduce overall costs.

19. Truck Turnaround Time

• Definition: The time taken for trucks to load, unload, and leave a warehouse or distribution centre. This logistics KPI measures the efficiency of loading and unloading operations.
• Formula: 

Truck Turnaround Time = Time Truck Departs - Time Truck Arrives at Warehouse

• Example: If a truck arrives at 8:00 AM and leaves by 9:00 AM, the Truck Turnaround Time would be: 9:00 AM - 8:00 AM = 1 hour
• How to Improve: Reduce Truck Turnaround Time by streamlining loading and unloading procedures, ensuring adequate staffing, and improving warehouse layout to allow smoother truck movements.

20. Fuel Efficiency

• Definition: This measures fuel consumption during transportation, commonly expressed as miles per gallon. It helps track how efficiently transportation resources are being used.
• Formula: 

Fuel Efficiency = Miles Driven / Gallons of Fuel Consumed

• Example: If a truck drove 600 miles using 50 gallons of fuel, the Fuel Efficiency would be: 600 / 50 = 12 miles per gallon
• How to Improve: To improve Fuel Efficiency, optimise delivery routes, use fuel-efficient vehicles, and ensure drivers follow best practices for fuel conservation.

21. Average Days Late

• Definition: The average number of days that deliveries are late, providing insight into delays in the logistics and transport process.
• Formula: 

Average Days Late = (Sum of Days Late for All Deliveries / Total Number of Late Deliveries)

• Example: If 5 deliveries were late by a total of 15 days, the Average Days Late would be: 15 / 5 = 3 days late on average
• How to Improve: Improve this logistics KPI by working with carriers to reduce delays, monitoring traffic patterns, and proactively adjusting delivery schedules based on anticipated disruptions.

How to Set Effective KPIs for Logistics: Top Tips

Now that we have finished our list of 21 top logistics KPIs, let’s consider how to decide which ones to set up and track. Here are a few top tips on how to set KPIs that truly make a difference:

• Set SMART Goals Aligned With Business Objectives: Define clear, specific logistics goals that support your company’s broader objectives, and ensure they follow the SMART framework (Specific, Measurable, Achievable, Relevant, and Time-Bound). For example, instead of simply aiming to “improve delivery efficiency,” set a goal like “increase On-Time Delivery Rate to 95% within three months” to ensure the KPI is both measurable and tied to a concrete business outcome.
• Leverage Industry Benchmarks: In addition to evaluating your internal performance, compare your logistics operations with industry benchmarks. By analysing how successful companies — even those outside your sector — perform in key areas, you can identify strengths and weaknesses in your own strategies. This insight helps you set more informed, achievable goals and stay ahead of industry trends.
• Prioritise Key KPIs: Avoid the temptation to track too many KPIs at once. Instead, focus on the most important ones for each stage of your logistics operations, such as Order Cancellation Rate for order management or Freight Cost per Unit for transport management.
• Regularly Review and Analyse KPIs: Setting effective KPIs is just the beginning — continuous monitoring and analysis are key to long-term success. Regularly reviewing your logistics KPIs allows you to track progress, identify emerging issues, and make informed adjustments that drive ongoing operational improvements.

How to Track and Measure Logistics KPIs

Tracking and measuring logistics KPIs requires tools. Two of the most powerful are scorecards and dashboards, which each serve different but complementary purposes:

• Scorecards for Tracking KPIs: Scorecards offer a snapshot of how well your logistics operations are meeting set targets. They allow you to see how your performance measures up against predefined goals. Unlike dashboards, scorecards focus more on progress toward longer-term objectives rather than real-time data.
• Dashboards for Real-Time Monitoring: Dashboards, on the other hand, focus on real-time data, providing immediate insights into operations. They present KPIs visually through graphs, charts, and tables, making it easy to quickly spot trends, bottlenecks, or issues as they happen. Dashboards can be customised to suit different logistics stages, allowing users to drill down into specifics and make faster decisions. A well-designed dashboard helps logistics teams stay on top of day-to-day operations and respond proactively to any emerging issues.

The key difference between scorecards and dashboards is that scorecards are better for managing your strategy, whereas dashboards are better for managing your operations.

Best Practices for Using Scorecards and Dashboards

Here are some practical tips for setting up effective dashboards and scorecards for logistics KPIs:

• Customise for Your Audience: Tailor dashboards and scorecards to different roles within your organisation. For example, warehouse managers may need to focus on space utilisation, while transport managers should see delivery and fuel efficiency.
• Use Clear Visuals: Ensure charts, graphs, and visuals are easy to interpret. Avoid clutter and focus on clear, impactful presentations of data.
• Automate Data Updates: Use systems that automatically pull in real-time data to keep dashboards current, reducing manual input and ensuring accuracy.
• Focus on Actionable Insights: Design dashboards and scorecards to not only present information but also to highlight key areas where immediate action is needed.
• Review and Adjust Regularly: Regularly review your dashboards and scorecards to ensure they’re still aligned with your logistics objectives and provide the insights you need.

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FAQs

What is a KPI in logistics?

A KPI in logistics is a measurable indicator used to evaluate the performance and efficiency of logistics processes, like Order Cancellation Rate or Inventory Accuracy.

What are the 7 C’s of logistics?

The 7 C’s — Connect, Create, Customise, Coordinate, Consolidate, Collaborate, and Contribute — is a framework that represents a comprehensive approach to managing logistics and ensuring an efficient, integrated supply chain.

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