Cambio de proveedor logístico (3PL): una lista de verificación paso a paso

Resumen

La mayoría de los cambios requieren de 60 a 90 días desde la firma del acuerdo hasta alcanzar una operación estable. El periodo de preaviso con su proveedor actual puede ser de hasta 90 días, así que revise su contrato antes de fijar una fecha. El riesgo se concentra en los pocos días en los que se traslada el inventario. Esta lista de verificación recorre seis fases (ocho pasos): términos de preaviso y salida, selección, integración y datos, transferencia de inventario, funcionamiento en paralelo y puesta en marcha, y revisión posterior al cambio. También aborda cuándo es mejor quedarse donde está y por qué cambiar entre septiembre y diciembre rara vez tiene sentido.

Puntos clave

El éxito o fracaso de un cambio depende más de la planificación que del nuevo proveedor; los puntos a continuación resumen lo más importante.

• La mayoría de los cambios requieren de 60 a 90 días desde la firma del acuerdo hasta alcanzar una operación estable, y el periodo de preaviso de su contrato actual, que suele ser de 30 a 90 días, marca el punto de partida.
• Un periodo de preaviso que vence en octubre significa trasladar el inventario en el peor mes del año, así que planifique la decisión teniendo en cuenta los periodos de máxima actividad.
• El mapeo de SKU y códigos de barras entre el sistema antiguo y el nuevo es donde la mayoría de los cambios fallan, así que pruébelo antes de mover cualquier inventario.
• Todo cambio cuesta más de lo presupuestado una vez que se contabilizan el tiempo del personal, el periodo de inactividad, las amortizaciones por discrepancias y la caída temporal en la precisión.
• Si el problema real reside en su propia previsión o en los datos de sus productos, un nuevo proveedor heredará el mismo problema.

Lea la sección sobre si realmente debe cambiar antes de comenzar la primera fase.

Cambio de proveedor 3PL paso a paso

Cambiar de proveedor 3PL es una de las decisiones operativas más importantes que toma una marca de comercio electrónico, y la mayor parte del riesgo reside en el traslado en sí. Meses de planificación conducen al momento en que el inventario sale de un almacén y llega a otro, y cualquier error en ese intervalo se traduce en pedidos perdidos, sobreventas o clientes insatisfechos. Un buen plan reduce ese intervalo y detecta los problemas antes de que lleguen a los compradores. Esta guía está dirigida a marcas de comercio electrónico que están pensando en dejar su 3PL actual, o que ya han tomado la decisión, y que desean una lista de verificación secuencial desde la primera conversación hasta los primeros 90 días de funcionamiento.

La guía asume que usted ya utiliza un 3PL y comprende en qué consiste la logística de terceros. Cubre el proceso de cambio en sí: términos de preaviso y salida, elección del nuevo proveedor, reconstrucción de integraciones y datos, traslado de inventario, funcionamiento en ambos sitios, puesta en marcha y revisión de resultados. Otras guías de Gonini cubren la medición de la precisión y los términos contractuales que vale la pena negociar con su próximo proveedor.

Antes de continuar, una aclaración necesaria. Gonini es un 3PL y se beneficia directamente cuando las marcas cambian de proveedor, y esta guía le explica exactamente cómo hacerlo. Para equilibrar ese interés, las siguientes secciones exponen cuándo tiene más sentido quedarse con su proveedor actual, tratan los costes del cambio con honestidad y admiten que algunas marcas son, en sí mismas, la causa de los problemas de los que quieren escapar. Sin estos puntos, esta guía sería simplemente un embudo de ventas.

Las duraciones y costes que figuran a continuación provienen de guías del sector publicadas, verificadas el 15 de octubre de 2026, o de un ejemplo ilustrativo con todas las suposiciones declaradas. La sección de metodología expone el perfil de marca detrás de esas cifras, ya que una marca con 200 SKU y una con 5.000 SKU se enfrentan a cambios muy diferentes.

Resumen rápido: El cambio de un vistazo

Un cambio atraviesa seis fases (ocho pasos), algunas de las cuales se solapan. La tabla muestra la duración habitual de cada fase, quién es el responsable y la principal causa de fallo. Las duraciones asumen el perfil de marca descrito en nuestra metodología y son indicativas.

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La contratación y la integración a menudo se solapan con el periodo de preaviso, razón por la cual todo el cambio puede realizarse en un plazo de 60 a 90 días. La transferencia de inventario y el funcionamiento en paralelo conllevan la mayor parte del riesgo operativo, por lo que se detallan más a continuación. La revisión posterior al cambio es la fase que la mayoría de las marcas omiten, y es la que determina si el traslado realmente resolvió el problema.

Metodología y suposiciones

Los tiempos y costes de esta guía asumen una marca del Reino Unido que envía alrededor de 3.000 pedidos al mes desde unos 300 SKU activos, con aproximadamente 12 palés de inventario y ventas a través de su propio sitio web además de un mercado online. El traslado se realiza de un almacén del Reino Unido a otro, sin involucrar sitios internacionales. Una marca con diez veces más SKU, varios mercados online o inventario en varios países debe esperar plazos más largos en cada etapa.

La mayoría de los cambios requieren de 60 a 90 días desde la firma del acuerdo hasta la operación estable, cubriendo integraciones, transferencia de existencias, pruebas y estabilización. fulfilment.com, un mercado del Reino Unido que conecta marcas con proveedores logísticos externos (3PL), informa tiempos de incorporación de 5 a 14 días en proveedores con enfoque tecnológico, de 30 a 60 días en 3PL del mercado intermedio y de 60 a 90 días o más en proveedores empresariales. WareMatch, un mercado de 3PL, señala que los contratos de 3PL suelen requerir de 30 a 90 días de preaviso por escrito.

Los costes provienen del índice de costes 3PL del Reino Unido de EightX cuando están disponibles, y de supuestos ilustrativos cuando no, y el ejemplo práctico etiqueta cada uno. Cualquier proveedor con el que hable debería poder compartir sus propios plazos de incorporación para marcas como la suya, y esos datos serán mejores que cualquier rango publicado.

¿Debería cambiar realmente?

Permanecer con su proveedor actual es una opción legítima y, a menudo, la más económica. Muchos problemas de cumplimiento pueden solucionarse con el proveedor actual mediante una escalada, un plan de remediación y compromisos más claros. Antes de presentar su preaviso, compruebe si el problema tiene solución donde está.

Empiece con pruebas. Recopile las tasas de error, el rendimiento de los envíos y la precisión del inventario durante varios meses, utilizando definiciones coherentes, y compárelos con lo que promete su contrato. Las guías de Gonini sobre precisión de pedidos y acuerdos de nivel de servicio (SLA) de cumplimiento cubren cómo construir ese caso y cómo es un período de remediación razonable.

Algunos problemas apuntan claramente a la necesidad de marcharse: un proveedor que no puede manejar su tipo de producto, no puede dar soporte a un canal que usted necesita, ha fallado repetidamente en los planes de remediación o se mueve en una dirección que ya no encaja con su negocio. Otros apuntan a solucionar las cosas donde está, como un pico de demanda puntual, una falta de personal que el proveedor ya está abordando o una disputa de precios que la negociación podría resolver.

Revise también su propia parte. Si las roturas de stock provienen de sus propias previsiones, los errores se deben a datos de producto inexactos o su equipo envía existencias sin previo aviso, un nuevo proveedor heredará los mismos problemas. El patrón incómodo en este mercado es que algunas marcas cambian repetidamente, y el factor común es la marca, no los proveedores.

Fase uno: Preaviso y condiciones de salida

La fase uno establece el cronograma para todo lo demás, porque su contrato actual decide cuándo puede irse y bajo qué condiciones. Léalo antes de hablar seriamente con cualquier proveedor nuevo. Las tres secciones siguientes cubren qué buscar.

Cómo leer su contrato correctamente

Empiece por la cláusula de rescisión, el período de preaviso, el plazo mínimo y cualquier fecha de renovación automática. Algunos contratos se renuevan automáticamente por otro año a menos que avise antes de una fecha determinada, lo que puede atrapar a una marca que deja la decisión para demasiado tarde. Anote cada fecha en un único cronograma.

Busque condiciones sobre cómo salen las existencias. WareMatch señala que algunos contratos incluyen obligaciones sobre cómo debe empaquetarse o paletizarse el inventario antes de que pueda ser liberado, lo que añade costes y tiempo al final. Compruebe también si el proveedor puede retener existencias frente a facturas impagadas y cómo gestiona las exportaciones de datos cuando termina la relación.

Períodos de preaviso y la trampa de la temporada alta

Los períodos de preaviso de 30 a 90 días son comunes y se llevan mal con la temporada alta. Una marca que da tres meses de preaviso en julio verá cómo su plazo expira en octubre, lo que significa mover existencias en el peor mes posible, justo cuando los volúmenes aumentan hacia el Black Friday. Cuente hacia atrás desde su fecha objetivo de puesta en marcha en lugar de hacia adelante desde el día en que toma la decisión.

Comenzar un cambio a principios de septiembre deja solo unas ocho a diez semanas antes de que los volúmenes aumenten en noviembre. Si el calendario no funciona, documente los problemas ahora y planifique el traslado para el nuevo año.

Gastos de salida, facturas finales y liberación de existencias

Los costes de salida varían. Algunos contratos incluyen una penalización por cancelación anticipada o requieren el pago del plazo mínimo restante, mientras que otros simplemente cobran por la gestión de la retirada de existencias. Solicite a su proveedor actual un desglose por escrito de todos los cargos de salida antes de presentar su preaviso.

Acuerde cómo se gestionará la factura final y cuándo se liberará el stock. Las disputas sobre las facturas finales son una causa común de retrasos en la liberación de mercancías, así que resuelva cualquier duda pendiente con antelación y mantenga los pagos al día durante el periodo de preaviso. Una salida amistosa es mucho más sencilla que una conflictiva.

Fase dos: Selección del nuevo proveedor

La selección merece su propio proceso, y esta guía lo resume brevemente. Nuestra guía sobre la lista de verificación completa para la selección cubre cómo preseleccionar y comparar proveedores, incluyendo visitas a las instalaciones y referencias. El objetivo aquí es integrar la selección en el cronograma de cambio sin prisas.

Pregunte a cada proveedor preseleccionado cómo gestiona las transferencias de entrada desde otro operador logístico (3PL), cuánto dura su proceso de incorporación para marcas como la suya y quién se encargará de su día a día durante el proceso. Nuestra lista de preguntas para hacer a un nuevo proveedor cubre el conjunto más amplio. Pida hablar con una marca que haya cambiado a ellos durante el último año.

Compruebe que el modelo del proveedor se ajusta a sus necesidades. Algunos proveedores son ideales para productos sencillos de gran volumen, mientras que otros gestionan kits complejos, pedidos B2B o mercancías frágiles. Nuestra visión general de los principales modelos de cumplimiento explica las diferencias. Un proveedor que se adapte a su perfil de producto suele causar menos problemas durante la transición que uno más barato que no lo haga.

Fase tres: Integración y datos

El trabajo de integración y datos determina si el nuevo proveedor puede recibir sus pedidos y enviar los artículos correctos. fulfilment.com estima que conectar su tienda online, su ERP y el sistema de almacén del proveedor consume entre el 60% y el 70% del tiempo total de incorporación en proveedores del mercado intermedio. La mayor parte de ese tiempo se dedica a hacer coincidir productos, pedidos y niveles de stock entre sistemas.

El sistema de gestión de almacenes del nuevo proveedor debe conectarse a sus canales de venta, recibir los datos de sus productos y devolver los niveles de stock y el seguimiento. Las tres secciones siguientes cubren las integraciones de canales, los datos de productos y los pedidos que ya están en curso.

Reconfiguración de las integraciones de canales

Cada canal de venta debe volver a conectarse al nuevo proveedor, junto con cualquier herramienta de gestión de pedidos o inventario intermedia. Las conexiones mediante aplicaciones estándar pueden ser rápidas, mientras que las integraciones personalizadas requieren más tiempo. Los marketplaces con sus propias normas de cumplimiento pueden necesitar pruebas adicionales.

La sincronización del stock es lo más importante. Mientras ambos proveedores tengan existencias, sus canales deben leer los niveles de stock desde el lugar correcto, ya que los errores aquí provocan sobreventas. Nuestra guía sobre sincronización de stock entre canales cubre cómo fluyen los niveles de stock entre sistemas.

Realice pruebas con pedidos reales antes de la puesta en marcha. Envíe pedidos de prueba a través de cada canal, verifique que lleguen correctamente al nuevo proveedor y confirme que la información de seguimiento llegue al cliente. Solucione cualquier fallo antes de que los pedidos reales dependan de la conexión.

Datos de SKU, códigos de barras y el problema de mapeo

El problema de mapeo es donde los cambios realmente fallan. Sus productos tienen identificadores en varios lugares: los códigos SKU de su tienda, los ID de listado del mercado, los códigos de barras del fabricante y los códigos internos del antiguo proveedor. El nuevo proveedor necesita un mapa limpio entre todos ellos, y cualquier discrepancia enviará el artículo incorrecto o bloqueará un pedido.

Los fallos comunes incluyen dos variantes que comparten un código de barras, códigos de barras que faltan en algunos productos, códigos SKU que cambiaron con el tiempo, paquetes configurados de manera diferente en el sistema antiguo y productos que el antiguo proveedor etiquetó con sus propios códigos de barras internos. Esto último afecta a muchas marcas, ya que el stock que lleva las etiquetas del antiguo proveedor puede no escanearse en el nuevo sitio.

Audite los datos del producto antes de mover nada. Exporte la lista completa de productos de cada canal y del antiguo proveedor, compárelos línea por línea y resuelva cada brecha. Es posible que los productos sin un código de barras fiable necesiten etiquetado, y nuestra guía sobre códigos de barras e identificación de SKU explica lo que necesitará el nuevo proveedor.

Historial de pedidos, devoluciones en tránsito y pedidos abiertos

Los pedidos no se detienen por un cambio. El día del traspaso, algunos pedidos habrán sido preparados pero no enviados en el sitio antiguo, otros estarán en tránsito y algunos clientes estarán a punto de enviar devoluciones. Acuerde qué proveedor gestiona cada grupo y durante cuánto tiempo.

Las devoluciones causan la mayor confusión. Los clientes que recibieron pedidos del sitio antiguo enviarán las devoluciones a la dirección que aparece en su documentación, así que actualice las direcciones de devolución en su sitio web y en las etiquetas mucho antes del traspaso, y acuerde cómo el antiguo proveedor reenviará los paquetes rezagados. Nuestra guía sobre gestión de devoluciones cubre el proceso más amplio.

Exporte el historial de pedidos del antiguo proveedor antes de que finalice el acceso. Los registros de pedidos, los números de seguimiento y los datos de devoluciones ayudan con las consultas de servicio al cliente durante meses después, y algunos proveedores cierran el acceso al portal poco después de que finaliza un contrato.

Fase cuatro: traslado del stock

Trasladar el stock es el momento de mayor riesgo, ya que el stock en tránsito no se puede vender. El objetivo es moverlo de forma precisa y rápida, con el menor intervalo posible. Las tres secciones siguientes cubren los métodos y costes, la conciliación y el periodo de inactividad.

Métodos de transferencia y costes asociados

Existen tres enfoques comunes. Un traslado único transfiere todo a la vez, lo cual es sencillo pero crea el intervalo más largo. Un traslado por fases envía primero suficiente stock para cubrir las ventas en el nuevo sitio y luego mueve el resto. Un enfoque de agotamiento mantiene el sitio antiguo vendiendo hasta que se agota su stock, mientras que las nuevas entregas van directamente al nuevo sitio.

No tiene que mover todo su stock al mismo tiempo. Cuando una marca se trasladó con nosotros desde un gran operador logístico (3PL), movimos la mitad de su stock primero y mantuvimos el resto en el antiguo almacén. Nuestro equipo configuró la tienda Shopify de la marca para enviar pedidos a ambos almacenes simultáneamente. Los pedidos en nuestro almacén aumentaron mientras el stock en el antiguo almacén se agotaba. La marca permaneció operativa durante todo el traslado y evitó una tarifa elevada por retirar todo su stock de una vez, lo cual puede resultar costoso. Nuestro equipo de incorporación planifica un enfoque diferente para cada marca.

Los costes provienen del transporte, la manipulación y la recepción de mercancías. Las cotizaciones de transporte de palés dependen del tamaño, el peso, la distancia y los códigos postales, así que solicite presupuestos para su propia ruta. EightX, una consultora financiera para marcas de comercio electrónico, sitúa la manipulación entre 1,30 £ y 3,50 £ por palé de entrada y salida en su índice de costes 3PL en el Reino Unido, y la recepción en torno a 1,50 £ por SKU más una fracción de penique por unidad.

El ejemplo siguiente estima una transferencia de un solo movimiento para el perfil de marca de nuestra metodología. Todas las cifras son ilustrativas, salvo que se indique lo contrario, por lo que debe sustituir cada una por sus propios presupuestos.

• Transporte: 12 palés a 45 £ cada uno, teniendo en cuenta la distancia y los palés de tamaño completo, supone 540 £
• Manipulación de salida en el antiguo proveedor: 12 palés a 3 £ cada uno supone 36 £
• Recepción de mercancías en el nuevo proveedor: 300 SKU a 1,50 £ más 30.000 unidades a 0,005 £ supone 600 £
• Almacenamiento solapado: 12 palés mantenidos en ambos centros durante cuatro semanas a 4 £ por palé a la semana supone 192 £ adicionales
• Tiempo del personal interno: 40 horas a 25 £ por hora supone 1.000 £
• Amortización de discrepancias: 0,5% del valor de las existencias de 60.000 £ supone 300 £
• Total: alrededor de 2.668 £, antes de cualquier comisión de salida o ventas perdidas durante el periodo de inactividad

La hipótesis de recepción de mercancías utiliza la tarifa de recepción de EightX, con 0,005 £ por unidad como cargo ilustrativo por unidad. El tiempo del personal interno y las amortizaciones rara vez aparecen en los presupuestos y, sin embargo, juntos representan casi la mitad de esta estimación, razón por la cual los cambios suelen costar más que el presupuesto del proveedor.

Recuento, conciliación y resolución de discrepancias

Cuente las existencias antes de que salgan y cuando lleguen. El antiguo proveedor debe elaborar un informe final de existencias y empaquetar el inventario por SKU con un etiquetado claro, mientras que el nuevo proveedor debe contar cada unidad al recibirla y realizar un informe comparándolo con esa lista. WareMatch aconseja conciliar las existencias recibidas con su recuento documentado tan pronto como lleguen, y conservar las listas de empaquetado, las fotos de las cajas entrantes y las confirmaciones de recepción como rastro documental.

Las discrepancias son normales; la verdadera cuestión es quién las asume. Acuerden de antemano cómo se investigarán las diferencias, qué pruebas aportará cada parte y qué discrepancias se considerarán pérdidas del proveedor anterior. Las pequeñas diferencias suelen deberse a cajas mal etiquetadas o unidades repartidas en varios palés, por lo que un recuento suele resolverlas.

Utilice sus propios registros como tercera referencia. Sus datos de ventas y órdenes de compra muestran el stock que debería tener, lo cual ayuda cuando las cifras de los dos proveedores no coinciden. Resuelva las discrepancias rápidamente, ya que los recuerdos y el rastro documental se desvanecen.

El periodo muerto y cómo reducirlo

El periodo muerto es el tiempo en que el stock está en tránsito o en recepción y no puede venderse. Con un traslado único, puede durar varios días, y más si el área de recepción se retrasa. Cada día de periodo muerto significa ventas perdidas o pedidos retrasados.

Varias tácticas ayudan a reducirlo. Mantener un pequeño stock operativo de los productos más vendidos en el proveedor saliente cubre los pedidos durante el periodo de transferencia, y puede agotarlo una vez que el nuevo centro esté operativo. Reserve con antelación la capacidad de recepción del nuevo proveedor para que el stock se cuente y almacene rápidamente, y traslade primero los productos de baja rotación y al final los de alta rotación.

Prepárese para los imprevistos. Un camión retrasado, un retraso en la recepción o una gran discrepancia pueden alargar el periodo muerto, así que prepare mensajes para los clientes, considere pausar la publicidad pagada en los productos afectados y acuerde un plan de contingencia. Nuestra guía sobre planificación de contingencias explica cómo planificar ante posibles interrupciones de forma más general.

Fase cinco: funcionamiento en paralelo y puesta en marcha

La fase cinco traslada los pedidos del proveedor antiguo al nuevo. Algunas marcas operan ambos centros a la vez durante un tiempo, mientras que otras realizan el cambio en un solo día. Las secciones siguientes tratan sobre si merece la pena el funcionamiento en paralelo, cómo secuenciar el cambio y qué vigilar durante la primera semana.

Operar con ambos centros a la vez: ¿merece la pena?

El funcionamiento en paralelo significa que ambos proveedores envían pedidos durante un tiempo, con el stock repartido entre ellos. Permite que el nuevo centro demuestre su eficacia antes de cerrar el anterior. También le ofrece una alternativa si el nuevo centro tiene dificultades.

El funcionamiento en paralelo es más costoso y complejo. Paga almacenamiento y tarifas en ambos centros, la sincronización de stock debe dirigir los pedidos al centro que tenga existencias y es más probable que se produzcan sobreventas si el reparto falla. Para una marca pequeña con productos sencillos, un cambio único bien planificado puede ser más barato y seguro.

Una vía intermedia es realizar una prueba piloto. Probar con un puñado de referencias (SKU) permite verificar las integraciones y los procesos sin dividir todo su catálogo.

Secuenciación del cambio

El cambio es el momento en que los nuevos pedidos empiezan a dirigirse al nuevo proveedor. Elija un día tranquilo, preferiblemente a mitad de semana y lejos de promociones, y acuerde la hora exacta del cambio. Congele los cambios de productos y precios unos días antes y después para que nada más se altere mientras se realiza la transición.

Secuencie los pasos por escrito. Confirme que el stock está activo en el nuevo centro, cambie el enrutamiento de pedidos, verifique que los primeros pedidos llegan al nuevo proveedor, confirme que el proveedor anterior ha enviado sus pedidos pendientes y, a continuación, cambie las devoluciones y la sincronización de stock. Asigne un responsable para cada paso y una hora límite para su finalización.

La primera semana y qué vigilar

La primera semana demuestra si el cambio ha funcionado. Compruebe que todos los pedidos fluyen correctamente, que los envíos cumplen con el horario acordado, que los niveles de stock coinciden en todos los sistemas y que las consultas de los clientes se mantienen en niveles normales. Las llamadas diarias con un contacto de incorporación designado con el nuevo proveedor ayuda a resolver los problemas rápidamente.

Espere ciertas interrupciones. Planifique unas semanas de supervisión más estrecha tras la puesta en marcha, ya que la precisión suele disminuir mientras el nuevo equipo aprende sobre sus productos. Registre las incidencias en un diario compartido para identificar patrones rápidamente.

Fase seis: Revisión tras el cambio

La revisión tras el cambio comprueba si el traslado resolvió el problema que lo motivó. Sin una revisión, las marcas suelen aceptar un descenso temporal como la nueva normalidad o pasan por alto las primeras señales de que el nuevo proveedor tiene sus propios problemas. Programe revisiones a los 30, 60 y 90 días, y acuerdelas antes de la puesta en marcha.

Mida lo mismo que medía antes del cambio, utilizando las mismas definiciones, para poder comparar elementos equivalentes. Nuestra guía sobre las métricas a seguir posteriormente cubre el conjunto completo, y la lista a continuación detalla lo que debe abarcar cada revisión.

• 30 días: precisión de los pedidos, expedición según la hora de corte, precisión del inventario tras los primeros recuentos cíclicos y cualquier discrepancia pendiente de la transferencia
• 60 días: tendencias en cada medida, volúmenes de contacto con el cliente, tiempos de procesamiento de devoluciones y precisión de las facturas frente al presupuesto
• 90 días: rendimiento frente a los motivos originales del cambio, coste total del cambio frente al presupuesto y cualquier cambio necesario en los procesos o los acuerdos de nivel de servicio (SLA)

El rendimiento de la entrega también debe incluirse en la revisión, ya que un nuevo centro puede cambiar las opciones de transporte y los tiempos de tránsito. Medidas como el indicador de pedidos entregados a tiempo y completos muestran si los clientes reciben los pedidos cuando se les prometió. Si los resultados a los 90 días no alcanzan los motivos por los que realizó el cambio, plantéelo pronto, mientras la nueva relación aún es flexible.

Lo que cuesta cambiar y lo que no puede solucionar

Cambiar siempre cuesta más de lo presupuestado. El tiempo del personal, el periodo de inactividad, las amortizaciones por discrepancias, el almacenamiento por solapamiento y un descenso temporal de la precisión mientras el nuevo equipo aprende sobre su stock rara vez aparecen en la propuesta de un proveedor. El ejemplo práctico anterior muestra lo rápido que se acumulan esos conceptos incluso para una marca modesta.

Rara vez merece la pena cambiar entre septiembre y diciembre. Trasladar el stock durante el periodo previo a la temporada alta añade riesgos justo cuando los errores cuestan más, y los nuevos proveedores tienen menos capacidad para prestar a su incorporación la atención adecuada. Si su proveedor actual está fallando gravemente, solucione lo que pueda para la temporada alta y planifique el traslado para el nuevo año.

Sin embargo, la temporada alta no descarta un traslado. Una pequeña marca de alimentación del Reino Unido se trasladó con nosotros desde otro operador logístico (3PL) en Navidad. Puede cambiar de almacén durante la temporada alta, pero planifique que el traslado lleve un poco más de tiempo de lo que llevaría en un mes más tranquilo.

Un cambio tampoco puede solucionar los problemas que se originan en la propia marca. Una mala previsión, datos de producto inexactos, pedidos de compra tardíos y entregas sin previo aviso causarán los mismos problemas con cualquier proveedor. Solucione eso primero, o la nueva relación repetirá la anterior.

Por último, algunas marcas cambian repetidamente y se encuentran con las mismas frustraciones cada vez. Si está con su tercer proveedor en otros tantos años, analice qué tienen en común las tres experiencias antes de firmar con un cuarto. Una conversación franca y basada en hechos con su proveedor actual puede resolver más que otro traslado.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar de proveedor logístico (3PL)?

La mayoría de los cambios requieren de 60 a 90 días desde la firma del acuerdo hasta la operación estable. Su periodo de preaviso puede ser de hasta 90 días. Vea cómo gestionamos el cambio de operador logístico (3PL).

¿Cuánto cuesta trasladar el inventario a un nuevo operador logístico?

Transporte, manipulación, recepción de mercancías, almacenamiento simultáneo y tiempo del personal. Consulte los componentes de una factura de fulfillment para cada línea.

¿Tendré tiempo de inactividad al cambiar de proveedor de fulfillment?

Por lo general, hay unos días de disponibilidad reducida, a menos que mantenga el stock de los productos más vendidos en el antiguo centro o utilice ambos centros a la vez. Consulte nuestra guía sobre la sincronización de stock entre canales.

¿Cuál es el peor momento para cambiar de proveedor?

De septiembre a diciembre, durante el periodo previo a la temporada alta. Lea nuestra guía de planificación para la temporada alta antes de fijar una fecha.

¿Qué sucede con los pedidos que ya están en curso?

El proveedor anterior envía los pedidos que ya tiene en su poder. Acuerde quién se encargará de los pedidos abiertos, las devoluciones y las llegadas tardías antes de la transición. Consulte nuestra guía sobre la gestión de devoluciones.

¿Cómo gestiono las discrepancias de stock durante un traslado?

Realice un recuento antes y después, investigue las diferencias rápidamente y acuerde quién asumirá las pérdidas. Consulte las auditorías y recuentos de stock.

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