Ware in Arbeit: Einfache Berechnung der Bestandsformel

Die unfertigen Erzeugnisse (WIP) sind ein Indikator für die Gesundheit der Lieferkette Ihres Unternehmens. Ob Sie Rohmaterialien für die Herstellung maßgeschneiderter handgefertigter Waren benötigen oder mit mehreren Lieferanten zusammenarbeiten, um Materialien zu beschaffen und diese dann zur Produktion an die Hersteller zu senden – die Berechnung der WIP hilft Ihnen, besser zu planen und Überbestände an Artikeln zu vermeiden, die Sie möglicherweise nicht schnell verkaufen. 

‍

Doch was ist die WIP-Bestandsformel? 

‍

Für viele E-Commerce-Unternehmen ist es schwierig, diese komplexe Terminologie zu verstehen. Deshalb bietet dieser Artikel einen umfassenden Leitfaden zur WIP-Formel und beleuchtet, wie man sie berechnet.

Was sind unfertige Erzeugnisse (WIP)?

WIP bezieht sich auf Materialien, deren Produktion begonnen, aber bis zum Ende eines Geschäftszyklus noch nicht abgeschlossen wurde. Es umfasst alle Bestandsarten, die sich im Zwischenstadium zwischen Rohmaterialien und den Endprodukten befinden. Stellen Sie es sich als teilweise fertige Waren innerhalb eines Produktionszyklus vor. 

‍

Diese Materialien werden auch als Waren in Arbeit bezeichnet. Zum Beispiel baut und verkauft ein Motorradhersteller altmodische Motorräder für private Sammler. Die Herstellung jedes Motorrads dauert in der Regel etwa acht Wochen, vom Zusammenbau des Grundrahmens bis zur Fertigstellung der letzten Details. 

‍

Am Ende der Produktion – nach acht Wochen – zählt der Hersteller seinen Bestand, der 30 Motorräder umfasst. Zu diesem Zeitpunkt gibt es sieben unfertige Motorräder. Diese werden als unfertige Erzeugnisse (WIP) eingestuft. 

‍

Um zu verdeutlichen, wo WIP in der Produktionskette einzuordnen ist, betrachten wir es im größeren Kontext des Fertigungsbestands.

‍

• Rohmaterialien: Im Kontext des Motorradherstellers sind dies die primären Materialien, die zur Herstellung des Endprodukts benötigt werden, wie Kohlefaser, Stahl, Reifen, Ledersitze usw.

‍

• WIP-Bestand: Die sieben unfertigen Motorräder, die auf ihre Fertigstellung warten.

‍

• Fertigwaren: Die 30 neu produzierten Motorräder, die zum Verkauf bereitstehen.

‍

Sobald Materialien mit direkter Arbeitsleistung kombiniert wurden, aber noch nicht als fertige Produkte gelten, werden sie als unfertige Erzeugnisse betrachtet.

‍

WIP sollte nicht mit "work in progress" verwechselt werden. Obwohl beide Begriffe oft synonym verwendet werden, gibt es einige Unterschiede zwischen ihnen. 

‍

Nachdem Sie nun vollständig verstanden haben, was WIP ist, fragen Sie sich vielleicht, warum E-Commerce-Unternehmen diese überhaupt klassifizieren müssen. 

Die Vorteile von WIP im Unternehmen

Das Verständnis des WIP-Bestands und seiner Kosten ist aus mehreren Gründen entscheidend. Erstens lagern Unternehmen, die Waren herstellen, oft große Mengen an Artikeln; die Berechnung der unfertigen Erzeugnisse ist ein effektives Mittel, um den Lagerbestand und die mit dem Produktionsprozess verbundenen Kosten zu verfolgen. Dazu gehört die Überwachung der direkten Arbeits- und Materialkosten sowie der Fertigungsgemeinkosten.

‍

Abgesehen davon deutet ein zu hoher Wert auf einen Engpass oder Probleme entlang der Produktionslinie hin. Eine Schätzung erleichtert es Managern, diese Probleme zu identifizieren und bei Bedarf Lösungen anzuwenden. Darüber hinaus bietet sie eine Grundlage zur Messung der Leistung der Fertigungsabteilung. Kennzahlen (KPIs) wie Produktionseffizienz, Durchsatz und Kosten pro Einheit können aus den Daten abgeleitet werden.

‍

Da der WIP-Bestand ein entscheidender Bestandteil des Jahresabschlusses eines Unternehmens ist, kann eine genaue Zahl dazu beitragen, den Wert der unfertigen Erzeugnisse in der Bilanz auszuweisen, um ein präzises Verständnis der Unternehmenswerte zu erhalten. Eine Nichtbeachtung kann zu einer Über- oder Unterbewertung der Herstellungskosten führen.

‍

Manager können die Ergebnisse der Berechnungen nutzen, um fundierte Entscheidungen über Produktionspläne, Lagerbestände und Ressourcenzuweisungen zu treffen. Historische Daten über den WIP-Bestand können verwendet werden, um zukünftige Fertigungskosten zu prognostizieren, Ressourcenzuweisungen zu planen und realistische Erwartungen zu setzen.

Die WIP-Formel

Die Berechnung des WIP ist unkompliziert. Um sie jedoch korrekt durchzuführen, ist ein Verständnis einiger entscheidender Faktoren erforderlich. Die Formel lautet:

‍

WIP am Ende = WIP am Anfang + Herstellungskosten - Kosten der produzierten Waren

‍

Um das Verfahren besser zu verstehen, unterteilen wir es in seine Komponenten. 

‍

• Anfangsbestand unfertige Erzeugnisse: Dies bezieht sich auf den Betrag, den ein Unternehmen zu Beginn des Abrechnungszyklus für die Produktionsaufnahme zur Verfügung hat. Er sollte dem Endbestand der unfertigen Erzeugnisse des vorherigen Abrechnungszyklus entsprechen. 

‍

• Endbestand unfertige Erzeugnisse: Dies umfasst die unfertigen Bestände, die nach jedem Abrechnungszyklus in der Produktion verbleiben. Zur Veranschaulichung: Wenn ein Unternehmen einen zweimonatlichen Abrechnungszyklus hat und Ende Februar einen Endbestand von 10.000 £ an unfertigen Erzeugnissen aufweist, ist dieser Betrag der Anfangsbestand für März. 

‍

• Fertigungs-/Produktionskosten: Diese umfassen oft Ausgaben wie die Beschaffung von Rohmaterialien, Maschinenlaufzeiten, Arbeitskosten usw., die während des Produktionsprozesses anfallen. Wenn beispielsweise eine Fabrik 2.000 £ für den Betrieb ihrer Maschinen, 3.000 £ für den Rohmaterialeinkauf und 10.000 £ für Arbeitskosten ausgibt, belaufen sich ihre gesamten Fertigungskosten auf 15.000 £. 

‍

• Kosten der gefertigten Erzeugnisse: Dies bezieht sich auf die Gesamtkosten, die für die Herstellung der Endprodukte anfallen. Sie werden ermittelt, indem die Produktionskosten zum Anfangsbestand der unfertigen Erzeugnisse addiert und anschließend der Endbestand der unfertigen Erzeugnisse vom Ergebnis subtrahiert wird. 

Berechnung des Bestands an unfertigen Erzeugnissen 

Die folgenden Schritte verwenden die oben genannte Formel, um den Wert der unfertigen Erzeugnisse zu ermitteln: 

1. Ermitteln Sie den Wert für jedes Element in der Formel 

Verwenden Sie die Finanzinformationen aus dem Abrechnungszyklus des Vormonats, wie den Endbestand der unfertigen Erzeugnisse, die Fertigungskosten und die Kosten der gefertigten Erzeugnisse. Wenn beispielsweise der Endbestand der unfertigen Erzeugnisse Ihres vorherigen Abrechnungszyklus 20.000 £ beträgt, ist dies der Anfangsbestand der unfertigen Erzeugnisse in der Formel. 

2. Addieren Sie den Anfangsbestand der unfertigen Erzeugnisse mit den Produktionskosten

Nachdem Sie nun den Anfangsbestand der unfertigen Erzeugnisse und die Produktionskosten kennen, können Sie beide Werte addieren. Betragen die Fertigungskosten 30.000 £, sollten Sie diese zu 20.000 £ addieren, um 50.000 £ zu erhalten. 

3. Ziehen Sie die Kosten der produzierten Waren ab 

Sobald Sie die Produktionskosten und den Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen addiert haben, ziehen Sie die Kosten der produzierten Waren vom Wert ab. Nehmen wir an, die Herstellungskosten der produzierten Waren betragen 40.000 £; zieht man diese von der Summe aus dem Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen und den Produktionskosten, die 50.000 £ beträgt, ab, so ergibt sich ein Betrag von 10.000 £, was dem Endbestand an unfertigen Erzeugnissen entspricht. 

‍

Betrachten wir die obige Formel noch einmal und fügen wir alle diese Zahlen ein, damit Sie es besser verstehen. 

‍

20.000 £ (Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen) + 30.000 £ (Herstellungskosten) - 40.000 £ (Kosten der produzierten Waren) = 10.000 £ (Endbestand an unfertigen Erzeugnissen)

‍

Die Zahl zeigt, dass die Fabrik einen WIP-Bestand im Wert von 10.000 £ hat. 

Strategien zur Optimierung Ihres WIP-Bestands

Die Reduzierung des WIP-Bestands ist für Hersteller notwendig, die effiziente Produktionsprozesse aufrechterhalten und kosteneffizient wirtschaften möchten. Im Folgenden finden Sie einige Strategien, die Ihnen helfen, die Anzahl der unfertigen Produkte am Ende eines Abrechnungszyklus zu senken. 

Definieren Sie, was WIP-Bestand ausmacht

Der wichtigste Schritt, um Ihren WIP-Bestand effizienter zu verwalten, ist es, klar zu definieren, was in Ihrem Unternehmen dazugehört. Je nach Art Ihres Produktionsprozesses können Ihre WIP-Waren Halbfertigprodukte, Rohmaterialien, Baugruppen oder Fertigungskomponenten umfassen. 

‍

Sie sollten den Bestand genau bestimmen und klassifizieren – nach der Produktionsphase, der Durchlaufzeit, der Wertschöpfung und der Nachfrage –, um den Bestand, die Kosten und den Umschlag besser messen und überwachen zu können. 

WIP-Bestandskontrolle durchsetzen

Der Prozess der Verfolgung und Kontrolle der Lagerung und Bewegung unfertiger Waren während des Produktionsprozesses wird als WIP-Bestandskontrolle bezeichnet. Diese Aufgabe umfasst das Festlegen und Durchsetzen von Regeln und Richtlinien für die Kennzeichnung, Handhabung, Lokalisierung und den Transfer der noch nicht fertiggestellten Produkte. 

‍

Darüber hinaus müssen Sie die Waren auch mithilfe von Techniken wie Barcodescanning, ERP-Software oder RFID-Tagging dokumentieren.^[1] Dadurch können Sie die Genauigkeit und Transparenz Ihrer Daten aufrechterhalten und Verluste oder Schäden vermeiden. 

Optimieren Sie Ihre Produktionsplanung

Produktionsplanung ist die Methode, um zu bestimmen, wann und wie viel produziert werden soll, um die Aufträge und Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Um Ihren WIP-Bestand (Work-in-Progress) zu reduzieren, müssen Sie Angebot und Nachfrage für Ihre Waren ausgleichen, um Über- oder Unterproduktion zu vermeiden. 

‍

Dafür stehen Ihnen verschiedene Methoden und Tools zur Verfügung, wie z.B. Planungssoftware, Prognosen, Kapazitätsplanung oder Losgrößenoptimierung. Ihr Ziel ist es hierbei, die Anzahl unfertiger Waren zu verringern und gleichzeitig die Qualität der fertigen Produkte zu maximieren.

Überwachen Sie kontinuierlich Ihren Lagerbestand

Bestandsüberwachung und -verfolgung bezieht sich auf den Prozess, bei dem Ihr Lagerbestand, Verbrauchsmuster und Warenbewegungen erfasst werden und sichergestellt wird, dass die richtige Menge an Produkten zur Deckung der Kundennachfrage verfügbar ist. Sie können Software nutzen, die aktuelle Daten über Ihren Lagerbestand liefert, um proaktive Entscheidungen zu ermöglichen.

Sorgen Sie für genaue Bestandszykluszählungen

Eine weitere Möglichkeit, die Anhäufung von WIP-Beständen zu vermeiden, besteht darin, genaue Bestandszykluszählungen sicherzustellen. Mit einem integrierten Lagerverwaltungssystem (WMS) erhalten Sie präzise Echtzeitberechnungen, was es Ihnen erleichtert, authentischere Prognosen zu erstellen und effektiv mit Lieferanten zu kommunizieren. Durch den Austausch von Daten und Erkenntnissen mit Herstellern können Unternehmen spezifischere Prognosen entwickeln und das Risiko von Überbeständen oder Fehlbeständen verringern.

Stellen Sie sicher, dass Ihr WIP-Bestand und die Kundenbedürfnisse übereinstimmen

Kundenbedürfnisse sind die Anforderungen und Erwartungen, die Kunden an die Qualität, Vielfalt, Verfügbarkeit, Kosten und Lieferung Ihrer fertigen Waren stellen. Sie müssen vorhersagen und verstehen, was Ihre Käufer wünschen, und sicherstellen, dass dies in Bezug auf die Qualität mit dem Produktionsprozess übereinstimmt, um unfertige Waren zu vermeiden, die unverkauft bleiben und zu Geldverlusten führen. 

‍

Strategien wie Kundensegmentierung, Feedback, Marktforschung und agile Fertigung können Ihnen dabei helfen. Ihr Ziel sollte es hierbei sein, den Wert Ihrer fertigen Produkte zu steigern und Ihren Wettbewerbsvorteil zu verbessern.

Qualitätskontrolle implementieren

Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, da sie gewährleistet, dass Waren sicher, konsistent und zuverlässig sind und Vorschriften erfüllen. Zudem stellt sie sicher, dass Käufer das erhalten, wofür sie bezahlt haben, frei von Mängeln und ihren Bedürfnissen entsprechend. 

‍

Es ist entscheidend, dass Unternehmen robuste Qualitätskontrollmaßnahmen durchsetzen, um Mängel und Nacharbeit zu reduzieren. Dies liegt daran, dass hochwertige Artikel reibungsloser die Produktionsphase durchlaufen, wodurch das Risiko von Verzögerungen oder unfertigen Produkten begrenzt wird.

Implementieren Sie Lean-Manufacturing-Prinzipien

Lean Production ist eine Technik, die sich darauf konzentriert, Abfall zu reduzieren und kontinuierliche Prozessverbesserungen im Fertigungsprozess anzustreben. Dies wird durch die Anwendung von Lean-Prinzipien und -Tools erreicht, um Verschwendung aus dem Produktionszyklus zu eliminieren. 

‍

Unternehmen können Just-in-Time (JIT) und Kanban nutzen, um ihre Lagerverwaltung zu optimieren. JIT stellt sicher, dass Bestände nur dann bestellt und empfangen werden, wenn sie für die Produktion benötigt werden. Dies reduziert überschüssige Produkte und senkt die Kosten. Mit Kanban lässt sich leicht feststellen, wann Artikel basierend auf dem Verbrauch nachbestellt werden müssen.

Gonini hilft Ihnen, Ihre Logistik zu steuern und Verzögerungen zu vermeiden

Wenn Sie ein Online-Händler sind, der Produkte an seine Kunden verkauft, ist das Geschäft mit Gonini jetzt noch einfacher geworden. 

‍

Bei Gonini helfen wir Unternehmen, die drängenden Probleme der schnellen und effizienten Lieferung ihrer Produkte an ihre Käufer zu lösen. Deshalb unterstützen wir Sie bei der Lagerung Ihrer Waren in unseren globalen Fulfillment-Zentren, beim Kommissionieren und Verpacken von Bestellungen, sobald ein Käufer einen Kauf tätigt, beim Versand der Waren an Ihre Kunden und bei der Abwicklung von Retouren. 

‍

Was unterscheidet uns? 

‍

Wir nutzen Technologie, um den Lieferprozess zu optimieren und stellen Updates zum Status jeder Lieferung bereit, um Probleme im Verlauf zu vermeiden. Zudem legen wir Wert auf Kommunikation, weshalb unsere Partner einen Account Manager erhalten, der sie auf dem Laufenden hält, damit sie wissen, dass ihre Bestellungen in sicheren Händen sind. Darüber hinaus lässt sich unsere Plattform in wichtige E-Commerce-Plattformen integrieren und bietet Etsy Fulfillment zusätzlich zu Amazon, eBay und Magento. 

‍

Sie können Ihre Käuferbasis auch erweitern, indem Sie unsere E-Commerce-Fulfillment-Dienste nutzen, um Ihre Waren in neuen Ländern zu verkaufen, wobei Sie 80 % bei internationalen Bestellungen sparen. Dies ist möglich, da wir Fulfillment-Zentren in Großbritannien, den Niederlanden, Deutschland, den USA und 12 weiteren Ländern haben. 

‍

Nutzen Sie den Fulfillment-Service von Gonini noch heute. Angebot einholen noch heute!

Häufig gestellte Fragen 

Was ist die Bedeutung von Ware in Arbeit?

Dies ist ein Begriff, der sich auf teilweise fertiggestellte Waren innerhalb des Produktionsprozesses bezieht. Innerhalb der Lieferkette kann er sich auch auf die Gesamtkosten unfertiger Materialien beziehen, die sich derzeit in Produktion befinden.

Wie wird WIP berechnet?

Angenommen, der Anfangsbestand Ihrer Ware in Arbeit beträgt 30.000 £ und Ihr Unternehmen gibt 90.000 £ für Herstellungskosten aus. Wenn die Kosten der fertiggestellten Waren 100.000 £ betragen, erhält man den Wert der Ware in Arbeit, der 20.000 £ betragen wird, indem man den Anfangsbestand mit den Herstellungskosten addiert und davon die Kosten der fertiggestellten Waren abzieht.

Was ist ein Beispiel für Ware in Arbeit?

Ein Beispiel für Ware in Arbeit ist eine Bäckerei, die 20 Teigportionen hat, die bald zu Brot gebacken werden. Oder ein Schneider, der fünf Anzugstoffe hat, die zugeschnitten, aber noch nicht genäht wurden.

Wie lautet die Formel für den WIP-Zyklus?

Die Formel zur Berechnung des WIP-Bestands lautet:

Anfangs-WIP-Bestand + Herstellungskosten - Kosten der gefertigten Produkte = End-WIP-Bestand.

‍